3D-laben

3D-laben er mer enn et tradisjonelt verksted. Vi kombinerer 3D-printing, 3D-skanning og digital design med innebygde systemer, elektronikk og sensorer for å utvikle «wearables» og smarte løsninger. Dette gjør laben særlig godt egnet for rask utvikling og iterasjon av funksjonelle prototyper.

Målet er å gjøre det enkelt å designe persontilpasset utstyr der mekanikk, elektronikk og sensorteknologi planlegges og integreres helt fra starten av, allerede i CAD- og konseptfasen.

Vi samarbeider særlig med offentlig sektor, som rehabiliteringstjenester, sykehus, klinikere og andre helseaktører, for å utforske hvordan 3D-teknologi, digital arbeidsflyt og sensorteknologi kan brukes til å forbedre tjenester, øke presisjon og gjøre behandling mer effektiv og individuelt tilpasset.

Vårt mål er ikke å produsere ferdige hjelpemidler, men å utvikle kunnskap, metoder og prototyper som demonstrerer hva teknologien kan føre til for pasienter, brukere og behandlere.

Det er økende fokus på bruk av teknologi i helsesektoren. 3D-laben skal bidra til at denne teknologien ikke bare tas i bruk raskt, men utvikles og implementeres på en riktig og kunnskapsbasert måte, slik at den gir størst mulig nytteverdi for pasienter, klinikere og samfunnet.

Effektivisering er viktig, men må ledsages av en like tydelig ambisjon om kvalitetsforbedring.

3D-laben er en sentral ressurs i undervisningen på både bachelor- og masternivå ved instituttet. 
Gjennom større prosjektoppgaver og tverrfaglige prosjekter får studentene arbeide med reelle og relevante problemstillinger fra helsesektoren og andre anvendelsesområder, ofte i samarbeid med eksterne partnere.

I fag og emner knyttet til instituttets studieprogrammer tar vi i bruk

• 3D-printing og 3D-skanning
• digital arbeidsflyt fra skann til CAD og produksjon
• integrerte sensorer, målesystemer og innebygde systemer

Ved å tilby denne kompetansen gjennom våre studieprogrammer, bidrar vi til at verktøyene og teknologiene tas i bruk i samfunnet gjennom studentene vi utdanner.

Studentene får erfaring med den samme typen teknologi, arbeidsmetodikk og tverrfaglige prosesser som møter dem i arbeidslivet. Slik sørger vi for at de er godt forberedt på den teknologiske utviklingen i samfunnet, og at de kan ta med seg oppdatert og relevant kompetanse inn i helsevesen, industri, offentlig sektor og videre forskning.

I 3D-laben har vi utstyr som dekker hele den digitale arbeidsflyten – fra skanning og design til produksjon og etterbehandling:

• FDM 3D-printere. Brukes til rask og kostnadseffektiv prototyping, tidlig konseptutvikling og funksjonstesting.
• SLS 3D-printer (Formlabs Fuse 1+ 30W). For produksjon av robuste og presise deler der det stilles høye krav til kvalitet, nøyaktighet og materialegenskaper. Det brukes industristandard SLS-teknologi (additiv produksjon), og ISO-godkjente, biokompatible materialer egnet for komponenter i kontakt med hud, og denne printeren er svært godt egnet til ortoser, wearables og andre helserelaterte applikasjoner.
• Etterbehandling av SLS-deler. Glassblåsing og Swift-enhet for rensing og overflatebehandling av SLS-printede deler.
• 3D-skanning (strukturert lys, laser og IR). Flere høyoppløselige 3D-skannere basert på strukturert lys, laser- og infrarød teknologi for presis digitalisering av fysiske objekter og menneskekroppen. Brukes til reverse engineering, tilpasning, dokumentasjon og som grunnlag for videre CAD-modellering og 3D-printing.
• Digital design og datakraft. Kraftige arbeidsstasjoner (PCR) for kjøring av CAD- og 3D-skannerprogrammer.
• Elektronikk- og sensorlab. Tett tilknyttet 3D-laben har vi en elektronikk-lab der det kan jobbes med innebygde systemer og mikrokontrollere, sensorer og aktuatorer og integrasjon av elektronikk i 3D-printede komponenter og wearables.

Den digitale arbeidsflyten fra 3D-skanning til CAD og videre til 3D-printing gjør det mulig å utvikle mer avanserte prototyper lokalt. Dette kan redusere kostnader og ledetid ved at mer av utviklingsarbeidet gjennomføres internt før man eventuelt går videre til masseproduksjon.

3D-laben er tett koblet til forsknings- og innovasjonssatsinger ved OsloMet, blant annet innen framtidens helse- og omsorgstjenester og Intelligent helse.

Vi jobber i partnerskap med kliniske miljøer, forskningsmiljøer, næringsliv og offentlige aktører for å utvikle, teste og evaluere nye løsninger i reelle kontekster – ofte med studenter aktivt involvert i prosjektene.

Vi samarbeider blant annet med

• Sunnaas Rehabilitation Cluster og Sunnaas sykehus HF
• Olympiatoppen
• SINTEF

Eksempler på pågående og tidligere satsinger og prosjekter:

• Smarte ortoser. Samarbeid med Sunnaas sykehus om å utvikle ortoser der 3D-printing, digital arbeidsflyt og sensorteknologi kobles sammen for å gi mer individuelt tilpasset behandling og mer målrettet rehabilitering.
• Bruk av 3D-printerteknologi i framtidens helsevesen. Utforsking av hvordan 3D-printing kan brukes til rask og lokal produksjon av hjelpemidler, tilpasninger og pasientnære løsninger fra idé til klinisk utprøving.
• Point-of-care og nærkliniske løsninger. Visjonen om en «point-of-care lab» i tett samarbeid med Sunnaas sykehus HF, der nye teknologiske løsninger utvikles og tilpasses i direkte dialog med klinikere og pasienter.

Gjennom samarbeid i satsinger som Intelligent helse har vi styrket kapasiteten vår med nye verktøy, materialer og produksjonsmuligheter. Dette gir grunnlag for mer robuste og funksjonelle løsninger innen helse- og rehabiliteringstjenester, samtidig som vi bygger kompetanse og erfaring gjennom bachelor-, master- og ph.d.-prosjekter.